超声波金属焊接机模具焊头的重要性是我们老生常谈的问题了,然而很多用户并不太了解超声波焊接机模具焊头,下面小编就给大家详细讲解下。
超声波工装模具,超声波模具的设计和生产是精细且严格的。当使用一个加工不当或是未经过调谐的焊头,将给你的生产带来昂贵的损失,它会破坏焊接效果,甚至更严重的会直接导致换能器或发生器的损坏,因此超声波模具的设计绝不像它的外形那样简单,相反需要很多的专业知识和技能。超声波焊头所用的材料,端面形状和表面状况等会影响到焊点的强度和稳定性,超声波金属焊接一般焊接铜铝镍金银等较软金属时,超声波焊头一般采用材质为高速钢,滚珠轴承钢。 1、模具的振幅参数:振幅对于需要焊接的材料来说是一个关键参数,它决定焊接功率的大小,关系到焊接材料表面氧化膜的清除效果、塑性流动的状态以及结合面的温度等,因为每一家公司选择的换能器不同,换能器输出的振幅都有所不同,经过适配不同变比的变幅杆及焊头,能够校正焊头的工作振幅以符合要求,通常换能器的输出振幅为10-20μm,而工作振幅一般为30μm左右,变幅杆及焊头的变比同变幅杆及焊头的形状,前后面积比等因素有关,形状来说如指数型变幅、函数型变幅、阶梯型变幅等,对变比影响很大,前后面积比与总变比成正比。贵公司选用的是不同公司品牌的焊接机, 简单的方法是按已工作的焊头的比例尺寸制作,能保证振幅参数的稳定 2、模具频率参数:任何公司的超声波焊接机都有一个中心频率,例如20KHz、40 KHz等,焊接机的工作频率主要由换能器(Transducer)、变幅杆(Booster)、和焊头(Horn)的机械共振频率所决定,发生器的频率根据机械共振频率调整,以达到一致,使焊头工作在谐振状态,每一个部份都设计成一个半波长的谐振体。发生器及机械共振频率都有一个谐振工作范围,一般设定为0.5 KHz,在此范围内焊接机基本都能正常工作.我们制作每一个焊头时,都会对谐振频率作调整,要求做到谐振频率与设计频率误差小于0.1 KHZ,如20KHz 焊头,我们焊头的频率会控制在19.90-20.10 KHz,误差为5‰ 3、振动节点焊头、变幅杆:均被设计为一个工作频率的半波长谐振体,在工作状态下,两个端面的振幅 大,压力 小,而相当于中间位置的节点振幅为零,压力 大。节点位置一般设计为固定位,但通常的固定位设计时厚度要大于3mm,或者是凹槽固定,所以固定位并不是一定为零振幅,这样就会引致一些叫声和一部分的能量损失,对于叫声通常用橡胶圈同其他部件隔离,或采用隔声材料进行屏蔽,能量损失在设计振幅参数时予以考虑。 4、超声波焊头加工精度:因为工作于高频振动情况下,应尽量保持一个对称设计,以避免声波传递的不对称性导致的不均衡应力及横向振动(我们所用于焊接的焊头利用的是超声波振动的纵向传递,对于整个谐振系统而言),不均衡振动能导致焊头发热及断裂。超声波焊接应用于不同行业对加工精度要求是不同的,对于特别薄的工件如锂离子电池极片与极耳的焊接、金箔等的包覆等对加工精度的要求非常高,我们所有的加工设备均采用数控设备(如加工中心等),这样才能保证加工出来的精度符合要求。

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